Стол с врезанным в столешницу стеклом. Самодельные аналоги дизайнерского стола со стеклом, которое повторяет контуры среза торцов натуральной древесины.
Многие домашние мастера, столяры или краснодеревщики, в поиске неординарных идей для мебели и предметов интерьера встречали в интернете работы Грега Классена (Greg Klassen). Это — красивые и необычные деревянные столы с врезанным в столешницу криволинейным стеклом, похожим на русло реки или заводь лесного озера.
Оригинальные авторские столы от Грега Классена стоят не одну тысячу долларов. Сказывается большой объём ручной работы по резке стекла, изготовлению шаблонов и скрупулёзный подбор хорошо высушенной древесины. Поэтому умельцы FORUMHOUSE ищут способы удешевления и упрощения технологии, а также её адаптации под отечественные реалии, о чём мы и расскажем в этой статье.
Содержание:
- Как сделать деревянный стол с врезанным в столешницу стеклом.
- Какие инструменты для этого нужны.
- В чем заключаются особенности работы по врезке стекла в столешницу.
- Нюансы заливки деревянной столешницы эпоксидной смолой.
Стол с врезанным в столешницу стеклом
Идея с врезкой стекла с криволинейным резом, который повторяет натуральные торцы древесины, придает изделию неповторимый внешний вид. Я захотел сделать что-то подобное, но как-то усовершенствовать процесс. И вот, что в итоге у меня получилось.
Стол изготовлен из ясеня. Опоры металлические.
Для начала пользователь подобрал заготовки для столешницы.
Самая большая проблема — как сделать фигурную резку стекла так, чтобы края повторяли неровный срез древесины. Вручную — не вариант. Выход — гидроабразивная резка на промышленном оборудовании.
Затем, в специальном программном комплексе, пользователь создал 3D макет стола с реальными размерами заготовки.
«Выкройку» стекла, которая повторяет криволинейность обзола и выходит на некоторое расстояние за его пределы, наложили на виртуальную модель стола.
Затем по контуру обвели ту часть, которая закрывается стеклом.
На выходе получилась точная трехмерная модель стола с наложенным на столешницу стеклом.
«Выкройка» стекла в формате DXF, необходимом для «закладки» в станок гидроабразивной резки.
Процесс гидроабразивной резки стекла.
Далее стекло наложили на заготовку столешницы и обвели маркером.
На финише торцы деревянной заготовки профрезеровали, столешницу покрыли маслом и прикрепили к металлическим опорам.
Готовый стол размером 178х70х6 см.
У оригинального стола Грега Классена используется цветное стекло. Стекло не вклеивается в столешницу, а просто накладывается на неё сверху, но, из-за веса, оно не смещается и жестко держится в пазах (каркасе) столешницы.
Стекло может выпасть, только если перевернуть стол.
Кроме этого, пользователь сделал стол с синим стеклом.
А также дизайнерский стол.
Ipmakeev не остановился на достигнутом и, используя идею, смастерил необычный стеллаж.
Большой стол.
И дизайнерский предмет интерьера.
Особенности работ по врезке стекла и заливке эпоксидной смолой столешницы
Идея ipmakeev понравилась пользователям портала, и они активно включились в обсуждение технологии изготовления столов, в столешницу которых врезано стекло.
Вариант, конечно, интересный, но не у всех есть доступ к станку с гидроабразивной резкой. Думаю, взять прямоугольное стекло и наложить его на две деревянные заготовки столешницы. Вариант, конечно, попроще и смотрится не так оригинально, но стоит попробовать.
Для изготовления дизайнерских столов с врезанным стеклом лучше всего подходит фактурная древесина ореха, вяза, дуба или ясеня.
Так тоже делают, но эта другая технология. Смотрится тоже неплохо.
Regonsait спрашивает у ipmakeev, как он фрезеровал столешницу большого круглого стола, самостоятельно или тоже заказывал работу.
Я практически всё делаю сам: от заготовки до финишной доводки. Единственное, что заказываю — резку стекла на станке. С фрезеровкой древесины тоже проблем нет. Главное — опыт и умение обращаться с инструментом.
Изготовление дизайнерского стола с врезанным стеклом требует терпения и скрупулёзной ручной работы.
Ещё пользователю предложили вариант заливки столешницы эпоксидной смолой. Мы уже рассказывали о таком варианте дизайн-стола, но у него есть ряд «подводных камней».
Я экспериментировал с эпоксидной смолой. Не понравилось. И выглядит хуже, чем стекло, и добиться прозрачности и однородности слоя очень тяжело. Из-за разной плотности материалов после финишной лакировки на столешнице словно остаются грязные разводы.
По мнению SPOsob, для заливки столешницы эпоксидной смолой годится только импортный продукт, т.к. отечественная эпоксидка плохо очищена. Хотя технология заливки деревянной столешницы эпоксидкой хорошо отработана, есть масса нюансов, о которых мастера не рассказывают в видеороликах. До всего приходится доходить самостоятельно, экспериментируя со смолой, отвердителем и процессом.
Я только учусь заливать эпоксидку. Уже «испортил» смолы на пять тысяч. Что-то получается, но до изделий на продажу еще далеко. Чтобы залить «реку» на сравнительно большом столе, нужно много смолы и две недели на работу. Т.к. приходится лить смолу тонкими слоями, буквально по два миллиметра за один раз, чтобы выгнать пузырьки воздуха. Даже если из смолы удастся удалить весь воздух (например, в вакуумной камере), то в процессе полимеризации происходит тепловыделение, из-за которого происходит «кипение» смолы с выделением воздуха и пузырей. Также нужна обеспыленная камера.
Покажем, что получилось у пользователя в итоге.
Из-за высокой цены на качественную смолу конечное изделие выходит очень дорогим и продать его тяжело.
Есть специальные импортные эпоксидные смолы, предназначенные для заливки. От обычной эпоксидки она отличается кристальной прозрачностью самой смолы и отвердителя и очень долгим временем жизни. Примерно 15 часов. Такую смолу можно разводить в большой ёмкости и сразу за раз лить большой объём, не опасаясь, что она «закипит». Для придания смоле цвета можно добавить краситель. Минус – высокая стоимость эпоксидки.
И в завершение статьи, для вдохновения приведем ряд работ от ipmakeev.
Материалы: столешница — кап клена, ножки — вяз.
Стекло триплекс: 5 мм синее стекло + 1 мм связующее и + 5 мм прозрачное.
Подстолье — листовая сталь на 8 и 12 мм + крепление ножек — 10 мм прокатный «квадрат». Применялась лазерная резка металла, сварка и далее порошковая покраска в черный цвет в камере.
Толщина столешницы 55 мм. Общий диаметр стола около 1 м. Вес 45кг.
Интерьерные варианты декоративных изделий с подсветкой.
Дизайнерские заграничные варианты: сочетание дерева и полированного металла от Hilla Shamia.
А это деревянные столы, залитые эпоксидкой.
В видео – процесс изготовления оригинального деревянного светильника.
